Hoe is de tussenruimte geïsoleerd met polyurethaanschuim? In welk stadium van de bouw te doen en wat te overwegen?

Het is onmogelijk om iemand te vinden die geen warm en goedkoop huis wil bouwen. Een koud huis zal oncomfortabel zijn om in te wonen en u zult veel moeten betalen voor isolatie. Maar er is een alternatief voor dikke bakstenen muren - dit is de isolatie van de ruimte tussen de muren met een verwarming.

Wat geeft de isolatie van de ruimte tussen de muren met polyurethaanschuim

Polyurethaanschuim (PUF) is een materiaal dat sinds de jaren 90 van de vorige eeuw in Rusland en sinds eind jaren 30 in de VS en Europa wordt gebruikt en momenteel het leeuwendeel van de isolatie in het buitenland in beslag neemt.

De thermische isolatie-eigenschappen van polyurethaanschuim zijn zeer hoog. Statistieken worden gegeven dat een isolatielaag van 5 centimeter (de hoogte van een luciferdoosje) 140 centimeter metselwerk (4,5 rode bakstenen) vervangt.

Opgevuld in de ruimte tussen de muren in lichtgewicht metselwerk levert besparingen op:

• Over de aanleg van de fundering. Dergelijk metselwerk vereist geen massieve basis.
• Op baksteen en metselwerk. Je hebt een muur nodig, niet 2,5 stenen, maar twee halfstenen muren met een opening ertussen. Baksteen zal met 40% minder nodig zijn en de massa van de muur met 28%.
• Alle normen van SNiP over warmteverliezen worden verstrekt.

In welke stadia van de bouw is het beter om polyurethaanschuim in de ruimte tussen de muren te gieten

Het is mogelijk om in elk stadium van de bouw en zelfs tijdens bedrijf te produceren. Als u opgerolde kachels gebruikt, is het gebruik ervan simpelweg onmogelijk. Het is mogelijk om ecowool, geëxpandeerde klei, andere vullingsverwarmers alleen te vullen met extra werk om de muur te demonteren. De methode om polyurethaanschuim te gieten is gemakkelijk beschikbaar in de bouwfase in een open spouw. In de reeds gesloten vulling gaat door speciale gaten.

Hoe voor te bereiden op het opwarmingsproces

Het voorbereidingsproces is verdeeld in drie fasen:

• oppervlaktevoorbereiding;
• voorbereiding van apparatuur;
• component voorbereiding.

Bij het aanbrengen van polyurethaanschuim op open oppervlakken voor een betere hechting, is het vereist om ze voor te bereiden in overeenstemming met SNiP 3.04. 01-87:

• Oppervlakken moeten vóór het coaten vrij zijn van vuil, stof en olievlekken.
• Het metaal moet vrij zijn van corrosie. Ontvetten voor het spuiten.
• De temperatuur moet minimaal +10oC zijn. Natte oppervlakken moeten met perslucht worden gedroogd.
• Plaatsen waar het niet nodig is om met PPU af te dekken, worden afgedicht met een folie.

Om de apparatuur voor te bereiden, doet u het volgende:

• Controleer voor aanvang van de werkzaamheden de staat en ligging van de slangen voor de aanvoer van onderdelen. Controleer de netheid van de filtermazen.
• Apparatuur moet goed geaard zijn.
• Knik de slangen niet tijdens het gebruik.
• Bewaak de gezondheid van de druk- en temperatuursensoren.
• De bediening wordt strikt uitgevoerd in overeenstemming met de instructies van de fabrikant van de apparatuur.
• Laat bij een breuk de druk in de toevoerslangen ontsnappen.
• Nadat het werk is voltooid, wordt de apparatuur geconserveerd.

De voorbereiding van de componenten is als volgt:

• Componenten moeten binnen het opgegeven tijdsbestek worden gebruikt.
• Transport en opslag vindt plaats in een speciale container.
• De temperatuur van de componenten tijdens het spuiten moet minimaal 200°C zijn.
• Containers met componenten moeten vrij zijn van bezinksel. De componenten worden voor gebruik gemengd en indien nodig verwarmd tot 50-65°C tot de kristallen volledig zijn gesmolten.
• Bescherm componenten tegen contact met water of andere verontreinigingen.

Opvullen van holtes tussen PPU-wanden

Vullen is zowel tijdens de bouw mogelijk in nog open holtes als na oplevering. Dienovereenkomstig is voor open holtes alles gemakkelijker en handiger.Hoge- en lagedrukinstellingen kunnen worden gebruikt.

Voor gesloten is het verplicht om technologische openingen te gebruiken en lagedrukinstallaties te gebruiken.

Lichtgewicht metselwerk - een dubieuze beslissing

Lichtgewicht metselwerk is gericht op het besparen van stenen. Het wordt uitgevoerd als de constructie van twee muren. De buitenste halve steen dient als bekleding. De binnensteen draagt ​​de functie van de drager. Daartussen bevindt zich een luchtspleet van maximaal 12 cm breed.

Dergelijk metselwerk is mogelijk voor laagbouw, omdat de betrouwbaarheid van de muren wordt verminderd. Voor gebouwen met meerdere verdiepingen - alleen de bovenste verdiepingen. Ook de opwarming is niet altijd op peil.

Polyurethaanschuim ter vervanging van luchtisolatie

Het gebruik van polyurethaanschuim in de luchtspouwen van lichtgewicht metselwerk lost de problemen met isolatie zeer eenvoudig en zonder hoge kosten volledig op.

Holten vullen met polyurethaanschuim volgens de open methode

Het werk begint pas nadat het metselwerk sterker is geworden.

Van bovenaf wordt polyurethaanschuim in de bestaande holtes gegoten. Schuimend, het vult alle scheuren en holtes.

De vulcontrole wordt visueel uitgevoerd.

Vullen van holtes met PPU volgens een gesloten methode

Boor gaten in de muur voor in een dambordpatroon. De diameter van de gaten is 12-14 mm, de afstand ertussen hangt af van de breedte van de opening tussen de muren.

Hoe kleiner de opening, hoe groter de afstand. De eerste rij op circa 0,3 m hoogte vanaf het nulpunt. De afstand tussen de gaten is 0,6 - 1,0 meter. De volgende rij is 0,3-0,5 m hoger met een verschuiving van 0,3-0,5 m.

Bovendien worden gaten met een kleine diameter (5-7 mm) geboord voor vulcontrole.Houten pinnen worden onmiddellijk voorbereid om deze gaten te dichten wanneer het schuim klimt.

Begin met gieten vanaf de onderste rij en controleer het schuimen door kleine gaatjes, en stop ze indien nodig dicht.

PPU stroomt naar beneden en daar begint de reactie. Het materiaal schuimt en vult alle holtes. Hierdoor ontstaat een naadloos hermetisch thermisch isolatiecircuit zonder koudebruggen. De thermische weerstand neemt aanzienlijk toe.

Apparatuur voor het gieten van polyurethaanschuim in de interstitiële ruimte

PPU kan op twee manieren worden toegepast:

• Sproeien. Met behulp van een hogedrukeenheid worden de componenten in een pistool onder druk gemengd en uit een spuitmond gespoten. De reactie begint onmiddellijk. Deze methode wordt gebruikt voor het open spuiten van wanden op het oppervlak. In de tussenmuurruimte kan deze apparatuur worden gebruikt, maar niet erg handig.
• Vullen. Hiervoor worden meestal lagedrukinstallaties gebruikt met componenten die een vertraging van 30-40 seconden geven. Deze tijd is voldoende om het materiaal te laten zinken en van daaruit te vullen.

Voorbeelden van lagedrukinstallaties

Voor het vullen worden lagedrukinstallaties gebruikt:

• Foam-98, Foam-20 van verschillende configuraties en Foam-25 van het NST-bedrijf;
• PGM-installaties van het bedrijf Rosteploizolyatsiya;
• PROTON E-2 ("Energo");
• Promus-NP ("Industriële installaties")
• NAST-installaties van het bedrijf Tekhmashstroy.

Lagedrukmachines hebben een lagere capaciteit dan hogedrukmachines, maar zijn onmisbaar om in de ruimte tussen muren te storten.

Voorbeelden van hogedrukinstallaties

Hogedrukinstallaties gebruikelijk in Rusland:

• Graco-reactor EXP2;
• PROton E-6;
• Interskol 5N200.

Ze zijn zuiniger dan lagedrukreinigers (10-15%). Vorm een ​​homogeen schuim zonder insluitsels. Maar voor hun werk is een efficiëntere compressor vereist.

Voordelen van het vullen van muren met polyurethaanschuim

De voordelen:

• Uitstekende warmte-isolator.
• Duurzaamheid - 30-50 jaar.
• Goede hechting op alle materialen.
• Het heeft geen koudebruggen in de naden, omdat deze coating geen naden vormt.
• Milieuvriendelijkheid van het materiaal. Na voltooiing van de polymerisatie wordt het volkomen veilig.
• Zelfdovend. Ondersteunt geen verbranding.
• Eenvoudig. Creëert geen belasting op de structuur van het geïsoleerde gebouw.
• Opwarming is mogelijk voor structuren van elke vorm.
• Niet hygroscopisch. Het vereist geen stoom en hydro-isolatie.
• Niet blootgesteld aan agressieve omgevingen.
• Rot of schimmelt niet.
• Universeel. U kunt alles isoleren van de kelder tot het dak: vloer, muren, plafond, zolder.

Er zijn ook nadelen:

• Vernietigd door de ultraviolette stralen van de zon.
• Vereist het gebruik van speciale apparatuur.
• Vereist strikte naleving van spuittechnologie. Elke afwijking in de samenstellingen leidt tot een verslechtering van de thermische isolatie-eigenschappen.
• Hoge kosten van isolatie.

Levensduur en prijs voor PPU-isolatie van de tussenruimte

Garantie op PPU-coating - 30 jaar. Levensduur - 50 jaar. Prijzen voor polyurethaanschuimcoating zijn afhankelijk van de dikte van de coating, het gebied van de bestelling, de aard van de plaats die isolatie vereist:

• Muren 50 + 10 mm vanaf 1100 roebel / m2.
• Muren 100 + 10 mm vanaf 2400 roebel / m2.
• Vloeren 50+10 mm vanaf 1000 wrijven/m2.

Conclusie

PPU-isolatie van het huis door het in de ruimte tussen bakstenen muren in lichtgewicht metselwerk te gieten, lost het probleem van warmtebehoud volledig op.Maar let bij het kiezen van een aannemer op hun uitrusting, certificaten en ervaring van specialisten. Het vullen van PPU tussen de muren is moeilijk te controleren en alles hangt af van de professionaliteit en het geweten van de artiesten. Niemand wil bevriezing ontdekken als er veel tijd is verstreken na het einde van het werk.

Het wordt afgeraden om werkzaamheden uit te voeren in het koude seizoen (bij temperaturen onder +10°C). Je kunt dit natuurlijk omzeilen door het volume te beperken en de kamer te verwarmen met warmtepistolen, maar de kwaliteit zal er nog steeds onder lijden.

Het controleren van de werking is alleen mogelijk door middel van infraroodscanning.

Heeft het artikel je geholpen?