Ruberoid-dakbedekking is populair vanwege de lage kosten, het installatiegemak en de duurzaamheid (indien in meerdere lagen gelegd). Hoe dit wordt gedaan en welk dakbedekkingsmateriaal u moet kiezen, leest u in ons artikel.
Ruberoid is al heel lang populair. Vooral vaak wordt dakbedekking met dakbedekking gedaan op kleine huizen, baden en huisjes. Dit materiaal heeft een lage kostprijs in vergelijking met golfkarton en tegels en is daardoor voordeliger.
Bovendien kan dakbedekking zowel op platte als schuine daken worden gebruikt. Wat vertegenwoordigt hij?
Ruberoid is een zacht dakbedekkings- of waterdichtingsmateriaal. Het is gemaakt van dakpapier geïmpregneerd met petroleumbitumen.
In de toekomst wordt het aan één of beide zijden gecoat met vuurvaste bitumen met additieven en vulstoffen.Dit materiaal wordt gebruikt voor de onderste en bovenste lagen van het dak, het waterdicht maken van bouwconstructies en funderingen.
Het is voorwaardelijk mogelijk om het dakleer in 4 generaties te verdelen:
- Eenvoudig opgerold dakbedekkingsmateriaal (pergamijn, dakbedekkingsmateriaal). Op een kartonnen basis geïmpregneerd met bitumen worden een coatingsamenstelling en beregening aangebracht. De installatie wordt handmatig uitgevoerd, het minimum aantal lagen is 3-5, de levensduur is minimaal 10 jaar.
- Opgebouwd dakbedekkingsmateriaal (rubemast). Het leggen van het daktapijt kost minder tijd dan de materialen van de eerste generatie.
- Momenteel wordt naast traditioneel karton een basis van glasvezel of kunststof gebruikt. Dit maakt het dakbedekkingsmateriaal duurzamer. Dit type materiaal is niet onderhevig aan rot, de levensduur wordt verlengd (minstens 12 jaar).
- Bovendien staat de vooruitgang niet stil. Er zijn nieuwe materialen verschenen die sterk lijken op dakbedekkingsmateriaal, maar de technologie voor hun vervaardiging is veel gecompliceerder. Dit is het zogenaamde opgebouwde "euroroofing-materiaal". Door het complexe productieproces worden de mechanische en fysische eigenschappen van het materiaal verbeterd, zoals sterkte, flexibiliteit, veroudering en hoge temperatuurbestendigheid, het doorlaatbaarheidsniveau is veel lager dan dat van het traditionele. Bitumen-polymeer materialen op basis die niet onderhevig is aan verval. Dankzij moderne technologieën kan het aantal lagen worden teruggebracht tot 2-3, de levensduur van de coating wordt verlengd tot 25 jaar.
Ter informatie: momenteel zijn er zelfklevende materialen. Hun hechtende eigenschappen worden geactiveerd door de hitte van de zon. Het kost natuurlijk meer, maar u hoeft geen geld uit te geven aan extra uitgaven en het kost minder tijd.
Dakleer + GOST van de nieuwste generatie (3-4) materialen als zodanig bestaan niet.Deze soorten dakbedekking worden door veel fabrikanten geproduceerd, elk bedrijf heeft zijn eigen specificaties.
Het dakbedekkingsmateriaal van de eerste twee generaties is gemarkeerd met de letters:
- De eerste is "P", wat dakbedekkingsmateriaal betekent.
- Dit wordt gevolgd door de letteraanduiding van het type dakbedekkingsmateriaal: "K" - dakbedekking; "P" - voering en "E" - elastiek.
- De derde letter geeft het type externe topping aan. "K" - grofkorrelig verband, "M" is fijnkorrelig, "H" - geschubd micaverband, "P" - verpulverd.
Ter informatie. Als de letter "O" aanwezig is in de markering, betekent dit dat het dakbedekkingsmateriaal een eenzijdige dressing heeft.
- Dit wordt gevolgd door een streepje, gevolgd door het merknummer. Wat bedoelt zij? Gewicht karton in gram per vierkante meter materiaal. Natuurlijk, hoe groter het getal, hoe dichter het karton, wat betekent hoe hoger de sterkte van het dakbedekkingsmateriaal.
Het is duidelijk dat iedereen dakleer kiest op basis van zijn mogelijkheden. Maar welke u ook kiest, de duurzaamheid van het dak hangt af van de juiste constructie van de daktaart en de naleving van alle technologieën tijdens het werk.
Hoe het dak is gemaakt
Het hele proces dakbedekkingen met ruberoid is verdeeld in twee delen: voorbereidend en hoofdwerk. De voorbereidende omvatten het rechttrekken en reinigen van het materiaal van poeder.
Dakleer wordt op het dak uitgerold en minimaal een dag in deze positie gelaten. We verwijderen de topping mechanisch en bevochtigen het oppervlak met dieselbrandstof.
Je moet ook van tevoren mastiek en primers voorbereiden. De eerste zijn onderverdeeld in twee soorten: warm en koud. Ze worden gebruikt voor het lijmen en plakken van dakbedekkingsmateriaal.
Heet mastiek wordt als volgt gemaakt: 8,2 kg bitumen en 1,2 kg vulmiddel worden genomen.
Als vulmiddel kunt u asbest, turfkruimels, gehakte minerale wol, zaagsel en meel, fijngemalen krijt gebruiken.
Ze worden door een zeef gezeefd, de cel is niet meer dan 3 mm. Dit alles wordt in een container gegoten, niet meer dan 3/4, met een sluitende deksel en in brand gestoken.
Verwarm tot dicht smelten en het verdwijnen van klonten. Wanneer schuim verschijnt, moeten drijvende, onopgeloste onzuiverheden worden verwijderd met een net.
Het proces gaat door totdat het bitumen stopt met schuimen en sissen. Het resultaat moet een homogene massa zijn met een spiegelend oppervlak. Opbrengst 10kg.
Koude mastiek wordt op deze manier bereid. Er wordt 3 kg bitumen genomen en gesmolten en vervolgens gedehydrateerd.
Wanneer het afkoelt tot een temperatuur van 70-90 graden, wordt het in een bak gegoten en wordt 7 kg oplosmiddel toegevoegd. Voor deze doeleinden is een solarium of kerosine geschikt. Meng grondig tot een gladde massa. Opbrengst 10kg.
Dakbedekking van dakbedekkingsmateriaal begint met de voorbereiding van de basis van het dak. Gewapende betonnen platen worden ingewreven met cement, voor hellende platen wordt een krat gemaakt van droog gesneden planken met een dikte van 30 mm.
Als vervolgens een dakbedekkingsmateriaal van de eerste of tweede generatie wordt gebruikt, wordt een dampremmende laag gelegd. Het is geschilderd en gelijmd.
Voor de eerste optie, warm of koud bitumineus mastiek voor het dak, die wordt aangebracht in een laag van 2 mm. Geplakt is gemaakt van pergamijn of hete mastiek. De laagdikte is eveneens 2 mm.
Daarna wordt meestal thermische isolatie gelegd. Dit gebeurt nadat de mastiek is uitgehard.Thermische isolatiestrips worden door één, 4-6 m breed, langs de vuurtorenrails gelegd. Vervolgens wordt aanbevolen om een cementdekvloer te maken.
De dikte is afhankelijk van de isolatie:
- Voor monolithisch -10 mm;
- Voor plaatverwarmers -20 mm;
- Voor bulk -30 mm.
Het volgende is de primer. Het wordt geproduceerd in de eerste uren na het leggen van de dekvloer.
Dit komt doordat de samenstelling op deze manier dieper in de mortel doordringt, een film vormt die de verdamping van water uit de cementmortel voorkomt en de poriën goed sluit. Voor deze doeleinden wordt bitumen gebruikt.
Opgemerkt moet worden dat het dakbedekkingsmateriaal wordt gebruikt voor daken waarvan de hellingshoek niet meer dan 25% is. Voor een dak met een helling van meer dan 15% is het minimum aantal lagen 2, als de helling minder is, wordt aanbevolen om 3 of meer lagen te maken.
Het meest gebruikte dakleer is RM 350 met fijne dressing en wordt gebruikt voor zowel de onder- als de bovenlaag.
De doeken zijn overlappend gelijmd. In de lengte (als het dak grote volumes heeft) is de overlap minimaal 200 mm, in de breedte: de onderste laag is minimaal 70 mm, de volgende minimaal 100 mm.
Hier is het de moeite waard om aandacht te besteden aan de hellingshoek van het dak. Hoe meer helling, hoe meer overlap.
Aandacht! De naden van twee lagen kunnen niet op dezelfde plek zitten. Dat wil zeggen, elke volgende laag wordt in een dambordpatroon gerold.
Van bovenaf wordt de nok afgedekt met een extra paneel waarvan de breedte minimaal 500 mm moet zijn.
Dakbedekkingsmateriaal moet vanaf lage plaatsen worden gelegd: valleien, kroonlijsten en goten. Leg eerst de onderste laag neer.
Vervolgens wordt na acceptatie (gecontroleerd op zwelling en scheuren) de tweede laag gelegd, enz.voor dakbedekkingsmateriaal van de eerste en tweede generatie worden TsNIIOMTP-machines gebruikt.
De rol wordt op de as gelegd, de tank wordt gevuld met mastiek. De arbeider brengt de mastiek aan op de dekvloer, egaliseert deze en rolt deze vervolgens uit. En zo verder, laag voor laag.
Dan is het bovenste poeder klaar. Er wordt een laag bitumineuze mastiek aangebracht. Steenslag wordt erop gegoten en met een ijsbaan gerold.
Bij gebruik van modernere materialen worden gasbranders gebruikt. Bij het leggen van de onderste laag wordt het onderste deel van het materiaal verwarmd, waarna materiaal voor het dak gelegd op een bitumineuze ondergrond.
Bij het leggen van volgende lagen warmt niet alleen de onderkant van het dakbedekkingsmateriaal en de bovenkant van de vorige laag op. Dit wordt gedaan om de hechting van materialen te verbeteren.
Zoals u al hebt begrepen, hangt de dakbedekkingstechnologie van dakbedekking af van vele factoren en met al deze factoren moet tijdens de installatie rekening worden gehouden.
Het is natuurlijk beter om dit werk aan specialisten toe te vertrouwen, maar als je een verlangen hebt, kun je alles zelf doen. Het belangrijkste is om niet te haasten en goed in het proces te komen.
Heeft het artikel je geholpen?