Wilt u weten welke nuttige prestatie-eigenschappen polycarbonaat heeft en hoe het verschilt van andere polymeren? Door mijn opgebouwde ervaring kan ik alle toepassingsgebieden van het materiaal onthullen, de regels voor het snijden en hoe het op metalen en houten kozijnen te bevestigen.
Fysieke eigenschappen
Belangrijkste materiaaleigenschappen:
- Hittebestendig: smelt bij 280-310 °C. De ontstekingstemperatuur is hoger dan 500 °C. Polycarbonaat begint zacht te worden bij 130-150 graden;
- Mechanische kracht: volgens deze parameter omzeilt polycarbonaat 200 keer kwartsglas, acryl (plexiglas) - 6-8 keer;
Van de op industriële schaal geproduceerde transparante materialen is polycarbonaat het meest slagvast.
- Transparantie: 4 mm dik cellulair polycarbonaat laat 94% van het licht door in het zichtbare bereik. Tegelijkertijd verstrooit het licht en vormt het zachte verlichting zonder een duidelijke bron;
Polycarbonaat is van grote waarde als materiaal voor erfafscheidingen. Hij zal niet toelaten dat voorbijgangers ongepaste nieuwsgierigheid tonen: alleen de contouren van objecten achter het hek zijn bij benadering zichtbaar door de honingraatpanelen, zonder kleine details.
- Flexibiliteit: houdt aan tot -100 °C. Praktisch betekent dit dat polycarbonaat op elk moment van het jaar en in elke klimaatzone kan worden geïnstalleerd. De minimale buigradius van een monolithische plaat is afhankelijk van de dikte:
| Plaatdikte, mm | Minimaal toegestane buigradius, mm |
| 1 | 200 |
| 2 | 300 |
| 3 | 450 |
| 4 | 600 |
| 5 | 750 |
| 6 | 850 |
| 8 | 1100 |
| 10 | 1500 |
| 12 | 2500 |
- Dikte: monolithisch polycarbonaat heeft een dichtheid van 1,2 t/m3. De dichtheid van het honingraatmateriaal door de luchtcellen erin varieert van 80 tot 120 kg/m3;
- Warmte- en geluidsisolatie: in honingraatmateriaal wordt het geleverd door luchtcellen-honingraten. Hoe groter de dikte panelen (en dus de grootte van de cellen), hoe minder warmte en geluid het vel doorlaat;
- Duurzaamheid: correct (lees - met een ultravioletfilter omhoog), het geïnstalleerde polycarbonaat gaat minstens 20 jaar mee. De uitzondering is een goedkoop materiaal gemaakt in China: in een poging om het meest betaalbare product op de markt te brengen, besparen fabrikanten op de ultraviolette barrière. Als gevolg hiervan begint het vel na 3-5 jaar gebruik af te brokkelen;
- Chemische weerstand: polycarbonaat is bestand tegen zure oplossingen (met een concentratie tot 10%), alle soorten brandstoffen en smeermiddelen, ethylalcohol, wasmiddelen en vetten van dierlijke en plantaardige oorsprong.
Schade aan het oppervlak van de plaat kan:
- Alkaliën en hun geconcentreerde oplossingen;
- Aceton;
- ammoniak;
- Methyl alcohol.
Wanneer ze polycarbonaat raken, wordt het troebel en bij langdurige blootstelling wordt het zachter;
- Veiligheid: over het gehele bereik van bedrijfstemperaturen (van -100 °С tot +130 °С) stoot polycarbonaat geen schadelijke stoffen uit in de atmosfeer. Bij vernietiging vormen noch blad noch honingraatmateriaal scherpe fragmenten.
Gebruiksgebieden
Monolithisch
Monolithische plaat polycarbonaat heeft een standaardmaat van 205x305 mm. De lengte kan op verzoek van de klant worden vergroot, maar de breedte is constant: deze wordt bepaald door de afmetingen van industriële extruders.
Het is van toepassing op:
- Bouw van LAF (kleine architectonische vormen) - kiosken, paviljoens, enz.;
- creaties luifels, windschermen, vizieren;
- Installatie van lichtdoorlatende gevels;
- Beglazing van balkons en loggia's.Polycarbonaat onderscheidt zich gunstig van glas door zijn lage prijs, slagvastheid en veel betere thermische isolatie-eigenschappen;
- Installatie van doorschijnende scheidingswanden;
- Creatie van doorschijnende inzetstukken in de deuren.
Ondoorzichtig polycarbonaat met toevoeging van kleurstoffen wordt veel gebruikt voor de vervaardiging van behuizingen voor consumentenelektronica (waaronder mobiele telefoons). Hier is de vraag naar transparantie voor radiogolven in combinatie met viscositeit en slagvastheid.
Mobiel
Cellulair polycarbonaat wordt in dezelfde gebieden gebruikt als monolithisch (met uitzondering natuurlijk van elektronische apparaatbehuizingen). Maar niet alleen. De thermische isolatie-eigenschappen maken het mogelijk om het materiaal te gebruiken om goedkope en duurzame kassen en kassen te maken.
snijden
Wat kan het materiaal in delen van de gewenste grootte snijden?
| Afbeelding | Gereedschaps- en snijfuncties |
 | Bulgaars. Geeft een perfect gelijkmatige snede zonder bramen en splinters. U kunt elke doorslijpschijf gebruiken: diamant, metaal of steen. Snijmateriaal kan het beste buiten worden gedaan; als dit niet mogelijk is, draag dan een veiligheidsbril en een gaasverband. |
 | Briefpapier mes. Ze kunnen alleen cellulair polycarbonaat snijden en alleen langs de honingraten. De dikte van het materiaal mag niet groter zijn dan 8 millimeter. |
 | Elektrische decoupeerzaag. Hiermee is het handig om gebogen delen te snijden. Gebruik een vijl met fijne tanden, anders scheurt het materiaal langs de honingraten langs de snijlijn. |
 | Cirkelzaag. Ze snijdt meestal dik polycarbonaat of meerdere dunne platen tegelijk.De snede zal nauwkeuriger zijn en het oppervlak van het vel zal er niet onder lijden als de markering wordt aangebracht op het dikke karton dat op het materiaal is gelegd. |
Bevestiging
Hoe polycarbonaat op een metalen frame te bevestigen (bijvoorbeeld bij het bedekken van een kas of het installeren van een luifel)?
Het blad is bijgevoegd:
- Eind- en verbindingsprofielen (inklapbaar en niet inklapbaar). Profielen fixeren niet alleen de plaat, maar beschermen ook tegen het binnendringen van water en vuil in de honingraatholten;
- zelftappende schroeven voor metaal met thermische ringen.
Soms worden ze vervangen door bevestigingsmiddelen met rubberen drukringen.
Meestal worden deze bevestigingsmethoden parallel gebruikt: de uiteinden van de plaat worden in het profiel gestoken en het polycarbonaat wordt over het hele oppervlak van de plaat aan het metalen frame bevestigd met zelftappende schroeven met thermische ringen.
Hoe ziet de bevestiging van polycarbonaat op een houten frame eruit? Ja, precies hetzelfde. Er zijn slechts twee verschillen:
- Zelftappende schroeven worden gebruikt voor hout, niet voor metaal;
- Polycarbonaat kan niet alleen met een schroevendraaier aan een boom worden geschroefd, maar ook met uw eigen handen met een kruiskopschroevendraaier.
Er zijn weinig subtiliteiten in dit werk:
- Randen sluiten. Zonder hen zal cellulair polycarbonaat er al snel slordig uitzien: er zullen vuile strepen en schimmel in de cellen verschijnen;
- Bevestig aan frame. Ze kunnen worden gebruikt als zelftappende schroeven voor metaal en kunnen alleen aan de uiteinden van de platen worden vastgehouden;
- Zegel. Voor de betrouwbaarheid van de eind- of verbindingsstrip moet polycarbonaat langs de rand van de plaat worden ingesmeerd met siliconenkit;
- Gebruik een boor. Zorg ervoor dat u het polycarbonaat boort op het bevestigingspunt. De diameter van het gat moet iets groter zijn dan de diameter van de thermowellpoot;
- Gebruik hardware. Bevestig het polycarbonaat met gegalvaniseerde (RVS) parkers. Deze instructie is bedoeld om u te behoeden voor onverzorgde roestige strepen;
- Gebruik thermische ringen. Gebruik geen bevestigingsmiddelen zonder hitte- of hogedrukreinigers. Na verloop van tijd zal het materiaal barsten in het bevestigingsgebied;
Het bevestigingspunt moet minimaal 40 mm van de rand verwijderd zijn. Anders bestaat het risico dat het polycarbonaat dat door de bevestigingsmiddelen wordt ingedrukt langs de honingraat barst.
Conclusie
Zoals u ziet heeft polycarbonaat veel voordelen en is het zeer eenvoudig te installeren. Om meer te weten te komen over dit prachtige materiaal, zal de video in dit artikel je helpen. Ben benieuwd naar je aanvullingen. Veel succes, kameraden!
Heeft het artikel je geholpen?