Nu kunnen maar weinig mensen zich de ambachtelijke productie van buizen en hulpstukken, inclusief regenpijpen, voorstellen. Alle elementen van een complete set zijn gemaakt op min of meer moeilijke apparatuur. Dit zorgt voor een duidelijke geometrie van afgewerkte producten, in-line productie verlaagt hun kosten.
Hoe moderne apparatuur voor de productie van drainagesystemen eruit ziet, is het mogelijk om op basis daarvan uw eigen bedrijf op te richten - later in het artikel.
traditionele materialen voor goot installaties zijn metalen: gegalvaniseerd staal, koper, recentelijk aluminium en titanium-zinklegering, evenals kunststoffen, waarvan PVC de meest voorkomende is.
Deze materialen onderscheiden zich door de volgende eigenschappen:
- lichtgewicht
- Lange levensduur
- Esthetiek
- Eenvoudig snijden en installeren
Blik en PVC hebben echter een concurrentievoordeel: relatief goedkoop. Daarom delen ze het belangrijkste marktaandeel. Andere materialen worden meestal gebruikt in dakbedekking bijles. Uiteraard is er absoluut andere apparatuur nodig voor de productie van polymeer- en metaalproducten.
Voor polymeren omvat het verschillende soorten mallen, extruders, het is zeer hulpbronnenintensief - het verbruikt een grote hoeveelheid elektriciteit, koolwaterstoffen, water. Daarom is de productie van kunststof afvoersystemen het lot van grote bedrijven met krachtige moderne fabrieken.
Het is onder meer onrendabel om kleine hoeveelheden van dergelijke producten te produceren. Er zijn dan ook verschillende grote spelers op de markt die niet alleen in staat zijn om polymeersystemen in grote hoeveelheden te produceren, maar ook te verkopen. En de organisatie van zo'n fabriek kost minstens enkele miljoenen dollars.
Het vrijgeven van metalen apparatuur is democratischer. Er is een breed scala aan materieel met verschillende capaciteiten dat zowel een grote regio als meerdere omliggende dorpen kan bedienen. Tegelijkertijd kan de prijs voor een kleine producent ook lager zijn vanwege de nabijheid van de afzetmarkt en lagere productie- en overheadkosten.
De hoofdindeling van dergelijke lijnen wordt uitgevoerd volgens de mate van mechanisatie van de productie, dit kan zijn:
- handmatig
- semi-automatisch
- automatisch
De manuele lijn onderscheidt zich door de volledige afwezigheid van elektrisch aangedreven apparatuur. Alle machines werken uitsluitend op spierkracht.
De belangrijkste machines van deze lijn:
- Handmatige guillotine - zorgt voor het snijden van metaal in delen van de gewenste vorm en grootte. Het kan werken met zowel plaatstaal als gewalst metaal.
- Vouwen buigen – creëert een rand langs de rand van de plaat voor latere verbinding
- rollend - voor het buigen van voorbereide onderdelen tot een buis. Dezelfde machine met een andere set rollen kan gebruikt worden om goten te maken.
- Vouwmachine - comprimeert de randen van de onderdelen, waardoor een naadvergrendeling ontstaat.
- Zig-machine (affakkelmachine) is bedoeld voor de vervaardiging van fittingen - plooien, snijden van buizen, de vervaardiging van verbindingsdelen.
- Crumblygibs ontworpen voor de vervaardiging van verschillende soorten bevestigingsmiddelen.
Advies!
Denk bij de aanschaf van een set machines ook aan kleine en incidentele handelingen.
Van tijd tot tijd is het nodig om onderdelen met een niet-standaard vorm te vervaardigen, handmatig metaal te snijden, gaten te ponsen, evenals buizen en trays te bevestigen of te plooien op de installatieplaats.
Leveranciers van productieapparatuur hebben dit in de regel allemaal op voorraad en het blijkt voordeliger om een gereedschap bij hen te kopen dan om het later apart te kopen.
Geschatte prijzen voor dergelijke lijnen op de markt beginnen bij $ 3000. Zelfs als u dergelijke apparatuur voor het apparaat koopt goot voor dak bij het bouwen van uw eigen huis en vervolgens het produceren van elementen van het systeem voor 2-3 buren, zal de apparatuur al zijn vruchten afwerpen. Als u zeer hoge kwaliteit levert en u zich richt op elite-huishoudens, dan zal de productie van één systeem uit koper of aluminium onmiddellijk winst opleveren.
De halfautomatische gootproductielijn bevat dezelfde apparatuur en voert dezelfde functies uit. Het belangrijkste verschil is dat de bewerkingen hier worden uitgevoerd door middel van elektromechanische aandrijvingen. Na het instellen van de parameters van de benodigde onderdelen, het installeren van de benodigde apparatuur (rollen, snijmachines, enz.) - produceren de machines in de toekomst het vereiste aantal onderdelen zonder menselijke tussenkomst.
Zo'n lijn wordt als halfautomatisch beschouwd, aangezien de aanvoer van grondstoffen en het verplaatsen van onderdelen tussen machines nog steeds handmatig wordt uitgevoerd. Zo'n kit kost 2,5 - 3 keer meer dan een handmatige, maar kan ook tien keer betere prestaties leveren.
De belangrijkste toepassing van deze kit is een kleine werkplaats die een stedelijk of landelijk gebied bedient. Het is opmerkelijk dat een gewone garage voldoende is voor een handmatige of semi-automatische lijn, en bijvoorbeeld een zig-auto achter in een GAZelle kan worden vervoerd, en de gewenste stijl kan ter plekke worden gemaakt.
Advies!
Door het gebruik van blik met eenzijdige verf of spuitwerk is het mogelijk om tegen iets hogere kosten uw producten een veel mooier uiterlijk te geven.
Ongeveer dezelfde compositie heeft een automatische lijn. Hier echter, vooral bij het gebruik van opgerold staal, bestaat de menselijke participatie alleen uit het programmeren van de machines. Dergelijke lijnen kunnen ook een breder scala aan producten produceren en de kwaliteit zal in de fabriek hoog zijn.
Het gewicht en de afmetingen van de units vereisen echter een kleine, maar werkplaatsruimte. De prestaties van een dergelijke lijn zullen het vrij mogelijk maken om een middelgrote stad van producten te voorzien.Afhankelijk van de bereidheid om moeite en geld te investeren, kan de productie van dakgoten een bij- of hoofdinkomen worden, en zelfs de basis van een serieuze onderneming.
Heeft het artikel je geholpen?